本文主要为大家讲述双导程蜗轮蜗杆减速机
双导程蜗轮蜗杆减速机主要应用于无间隙圆周运动的精确定位场合，比如大型机床工作台的驱动，高精密分割器等。
双导程蜗轮副与普通蜗轮副的差别是变导程蜗杆齿的左、右两边面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相同的。由于该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀的逐渐变厚或减薄，因此双导程蜗杆又被称为变齿厚蜗杆。
双导程蜗轮蜗杆减速机由机壳、设置在机壳内的蜗轮、蜗杆与输出轴组成。蜗轮与蜗杆呈垂直相配合设置，蜗轮固定套设在输出轴上，机壳对应蜗杆两端位置固定连接有安装法兰与端盖，蜗杆的齿厚从蜗杆对应安装法兰一端到另一端呈逐渐均匀增厚设置。
双导程蜗轮蜗杆减速机具有传动精度高、分度精度高、定位精度更高，可靠性更强，经济、实用的优势。
双导程蜗轮蜗杆减速器有5种规格。分别为45，50，55，63，75，90。双导程蜗轮蜗杆减速机由双导程蜗杆传动。共有3种输出扭矩齿隙，分别为超高精度等级:1弧分钟，适合大部分场合，如精度等级:3-5弧分钟，基本等级:10弧分钟，廉价齿轮帮助降低伺服系统成本。
双导程蜗轮蜗杆减速机可专业应用于太阳能光热产业追日系统的方位调整，控制定日镜聚集太阳光准确的反射至中央塔上的吸热器（锅炉），集中阳光将锅炉中的水转化为高温蒸汽
双导程蜗轮蜗杆减速器匹配伺服电机
双导程蜗轮蜗杆减速机工作原理如下：
双导程蜗轮副的啮合机理与一般蜗轮副的啮合机理一样，蜗杆的轴向截面等同于基本齿条，蜗轮则等同于啮合的齿轮，虽然蜗杆左右侧具有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧边的齿距一样，因此并没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也可以做到良好啮合。
双导程蜗轮蜗杆减速机的特点
1.啮合间隙小，有利于提高数控回转工作台的分度精度。双导程蜗轮蜗杆侧隙调到0.01mm~0.015mm，而普通蜗轮蜗杆副只能达到0.030mm-0.080mm。
2.普通蜗杆通过蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，会造成传动副的中心距的差异（中心距改变会使齿面接触情况变差，甚至会加剧齿面的磨损，影响蜗轮副的精度）;而双导程蜗轮蜗杆可以避免上述确定，因为双导程蜗轮蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，因此不会造成传动副的中心距改变。
3.双导程蜗轮蜗杆是用修磨调节垫片来控制调节量，调节准确，方便可靠;而普通蜗轮副的径向调节量较难把握，调节时也会造成蜗杆轴线错位。
4.双导程蜗轮蜗杆减速器在运行中，若由于磨损导致传动间隙增大，只需要调整一下蜗杆的轴向位置，便可以使蜗杆蜗轮传动副复原到原本的精度，不需要更换新的蜗杆、蜗轮。相当便捷。因此双导程蜗轮蜗杆减速器多用于精密传动。
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