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减速机齿轮传动的设计
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沧州迪赛减速机械有限公司

时间 : 2022-02-18 17:15 浏览量 : 80

本文介绍减速机齿轮传动的设计方法。包括齿轮结构分类和齿轮设计的相关理论依据。在减速机齿轮设计过程中,无论是材料选择、结构设计还是尺寸确定都必须遵循这些理论依据和准则。

减速机齿轮传动的设计方法一:选择材料 

若转矩不大时,可试选用碳素结构钢;若计算出的齿轮直径过大,则可选用合金结构钢。轮齿进行表面热处理可提高接触疲劳强度,因而使装置较紧凑,但表面热处理后轮齿会变形,要进行磨齿。表面渗氮齿形变化小,不用磨齿,但氮化层较薄。尺寸较大的齿轮可用铸钢,但生产批量小时以铸件经济,转矩小时,也可选用铸铁。在此确定齿轮的材料如下。

 小齿轮:45钢,调质,HB1=240。 

大齿轮:45钢,正火,HB2=190。

 注意:当大小齿轮都是软齿面时,考虑到小齿轮齿根较薄,弯曲强度较低,且受载次数较多,故在选择材料时,一般使小齿轮轮齿面硬度比大齿轮高30~50HBS。

减速机齿轮传动的设计方法二,计算减速机齿轮许用应力 

查手册得,小齿轮接触疲劳极限σH1im=620MPa,弯曲疲劳极限σFE=450MPa,最小安全系数SH=1.0,SF=1.25,计算得小齿轮的接触许用应力[σH]和弯曲许用应力[σF]分别为:

减速机齿轮传动怎么设计


减速机齿轮传动的设计方法三:确定主要参数 

查机械设计课程设计手册可得,载荷系数K=1.1,区域系数ZH=2.5,弹性系数ZE=188,齿宽系数φd=0.8,高速轴转矩T153.08×103N·m,将以上数据代入下列公式中:

怎么设计减速机齿轮传动

  1. 齿数Z


取小齿轮的齿数:Z1=24,Z2=i2×Z1=4×24=96。 

2. 模数m和压力角α 

减速机齿轮传功的计算方法,取标准模数m=2,α=20°。

3. 齿顶高ha、齿根高hf、全齿高h  

4. 齿轮宽度b 

b=Φ d×d 1=0.8×47.23=37.78(mm),算出的b值应圆整,作为大齿轮的齿宽b2,而小齿轮的齿宽b1=b2+(5~10)mm,以保证轮齿有足够的啮合宽度。所以大齿轮的齿宽:b2=40mm,b1=45mm。

5. 齿轮分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df 

小齿轮:  image

大齿轮:  image6. 中心距 

image 查阅“齿轮传动精度等级的选择与应用”相关表格,选取齿轮的精度等级为8级,通过验算齿根弯曲强度和齿轮的圆周速度可知以上选择是合适的。腹板式齿轮结构各部分尺寸如表7-2所示。


减速机齿轮传动的设计方法

表7-2 腹板式齿轮结构各部分尺寸 

其中,d=40mm,d2=1.6×40=64(mm),l=1.2×40=48(mm),h=6×2=12(mm),da=d+2h*·m=192+4=196(mm),d0=(da-2h+d2)/2=(196-2×12+64)/2=118(mm),d1=(da-2h-d2)/4=(196-2×12-64)/4=27(mm),c=(0.2~0.3)×40=8~12(mm)。

 注意:d的尺寸是由与它相配合的轴径决定的,可查阅国家标准GB 2822-2005取标准值。

以上是沧州迪赛减速机械对于减速机齿轮传动的设计方法的说明,如果您还想了解有关于减速机齿轮传动的设计方法更多内容请咨询沧州迪赛减速机械官网客服。

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